焦油增碳剂是黑色或暗灰色坚硬固体石油产品，有金属光泽，石油焦的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80%，其余的为氢/氧/氮/硫和金属元素，呈多孔性，是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。石油焦具有其特有性质，石油焦发热时候不挥发性碳，挥发物和矿物杂质(硫/金属化合物/水/灰等)这些指标决定焦炭的化学性质。


焦油增碳剂是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看石油焦为形状不规则大小不一的黑色块状(或颗粒)。石油焦是延迟焦化装置的原料油在高温下裂解生产轻质油品时的副产物。石油焦的产量约为原料油的25-30%。其低位发热量约为煤的1.5-2倍，灰分含量不大于0.5%，挥发分约为11%左右，品质接近于无烟煤。


煅烧石油焦是在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊(融熔电极)时，为使石油焦(生焦)适应要求，必须对生焦进行煅烧。煅烧温度一般在1300℃左右，目的是将石油焦挥发分尽量除掉。这样可减少石油焦再制品的氢含量，使石油焦的石墨化程度提高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善了石墨电极的电导率。 焦油增碳剂是钢铁冶炼中不可缺少的添加剂，它的使用可以节省大量的铁矿石的使用量，同时增加了废钢、废铁的使用量，降低的生产成本，节省了不可再生资源。通常我们使用的比较广泛的一种增碳剂产品就是焦油增碳剂！
焦油增碳剂
 
    碳和硫是决定钢材规格的质量的重要元素，碳含量高于1.7%以上的铁制品叫铸铁，低于1.7%的铁制口叫钢，把碳含量高于0.6%的钢叫高碳钢，碳含量在0.25-0.6%之间的钢叫中碳钢，碳含量小于0.25%的钢叫低碳钢，碳含量小于0.04%的叫工业纯铁。碳对钢铁的性能起着重要的作用，随着碳含量的增加，钢的硬度和强度也会提高，但是塑性和韧性却在下降，反之碳的含量减少，其硬度和强度也在下降，而韧性和塑性就会增加。
 
    硫会恶化钢铁的质量，降低钢材的力学性能入耐蚀性和可焊性。特别是钢中的硫，若以硫化铁的状态存在，因为它的熔点低，会引起钢的热脆现象，即热变形，高温工作时会产生裂纹，影响产品的质量和使用寿命。所以钢中的硫含量越低越好。普通钢中的硫含量要小于0.05%，工具钢中的硫含量要小于0.045%，而优质钢中的硫含量要小于0.02%。鉴于碳硫含量对钢铁质量和性能的重要作用，因此检测钢铁中的碳硫含量，钢铁中的碳硫无素在高温下通氧燃烧。均能转化为气体，这就是燃烧法分析碳硫的基础。
 
    焦油增碳剂的使用不仅可以增加钢材中的碳含量，而且还可以降低钢材中硫的含量，是一种有多种用途的添加剂。生铁中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对生铁的性能均有一定的影响。


　　碳（C）：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（石墨），主要存在于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软，强度低，它的存在能增加生铁的铸造性能。


　　硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸件的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量，但含硅过多，也会使生铁变硬变脆。


　　锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。


　　磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达1.2%。


　　硫（S）：在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性.减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。

 гудроновый добавка - это твердая чёрная или тёмно - серая твёрдая нефтепродукт с металлическим блеском, частицы нефтяного кокса имеют многопористое строение, основные элементы состоят из углерода, на 80%, остальные водород / кислород / азот / сера и металлические элементы, пористые, состоит из угля, состоящего из гранул, колонок или игольчатой формы из кристаллизации микрографита.  нефтяной кокс обладает специфическими свойствами, и при нагревании нефтяного кокса летучие углероды, летучие вещества и минеральные примеси (сера / металлические соединения / вода / зола ит.д.) определяют химический характер кокса. 

гудроновый добавка - это продукт, в котором нефть после дистилляции отделяет лёгкое тяжёлое масло от процесса термического расщепления тяжелой нефти и преобразуется в продукт, внешний вид которого выглядит так, что нефтяной кокс представляет собой черный массив (или частицы) различной формы.  нефтяной кокс является побочным продуктом сырья для установки замедленного коксования при производстве лёгких нефтепродуктов при пиролизе.  добыча нефтяного кокса составляет около 25 - 30% от исходного масла.  его низкокалорийность примерно в 1,5 - 2 раза больше, содержание золы не более 0,5%, испаряемость около 11%, качество близкое к бездымному углю. 

 для того чтобы нефтяной кокс (кокс) соответствовал требованиям, необходимо обжигать его до обжига.  температура прокаливания, как правило, составляет около 1300°C, с тем чтобы свести к минимуму испарение нефтяного кокса.  Это снижает содержание водорода в нефтепродуктах перегородки, повышает графитизацию нефтяного кокса, тем самым увеличивает температуру и теплостойкость графитовых электродов, а также улучшает электропроводность графитовых электродов.  смолоуглероживающий агент является незаменимой добавкой в сталеплавильной промышленности, его использование может сэкономить большое количество использования железной руды, а также увеличить использование скрапа и скрапа железа, снизить производственные затраты, экономить Невозобновляемые ресурсы.  обычно мы используем более широкий вид карбюратора продукта это деготный карбюратор! 

 смолоуглероживающее средство 

углерод и сера являются важными элементами, определяющими качество сортов стали, более 1,7% изделий из железа называется чугун, менее 1,7% сталь с углеродным содержанием выше 0,6%, сталь с содержанием углерода от 0,25 до 0,6% называется высококачественной углеродистой, сталь с содержанием углерода менее 0,25% называется низкоуглеродной сталь, содержание углерода менее 0,04% называется промышленным чистым железом.  углерод играет важную роль в Свойствах стали, с увеличением содержания углерода, твердость и прочность стали также будут расти, но пластичность и вязкость снижается, а содержание углерода уменьшается, его твердость и прочность также снижается, а прочность и вязкость будут расти. 

сера ухудшит качество стали, снижает механические свойства стали до коррозиестойкости и свариваемости.  в частности, сера в стали, если она существует в состоянии сернистого железа, так как его температура плавления низкая, может вызвать термическую хрупкость стали, то есть горячую деформацию, при высокой температуре труда образуется трещина, которая влияет на качество продукции и срок службы.  Поэтому, чем ниже содержание серы в стали, тем лучше.  содержание серы в обычной стали составляет менее 0,05%, содержание серы в инструментальной стали - менее 0045%, а содержание серы в высококачественной стали - менее 0,02%.  поскольку содержание серы в углероде играет важную роль в качестве качества и свойства стали, то проверьте содержание серы в стале, а также содержание серы в стале, при высокой температуре пропускания кислорода.  Все могут быть преобразованы в газ. это основа анализа серы углерода методом сжигания. 

использование смоляного науглерожителя может не только увеличить содержание углерода в стали, но и снизить содержание серы в стали, является разной добавкой.  В чугуне, кроме железа, содержатся также элементы углерода, кремния, марганца, фосфора и серы.  эти элементы оказывают определенное влияние на свойства чугуна. 

углерод (с): в чугуне существуют две формы: свободный углерод (графит), в основном в литейном чугуне, а также связанный углерод (карбид железа), в основном в сталеплавильном чугуне, карбид железа твердый и хрупкий, с низкой пластичностью, с соответствующим содержанием для повышения прочности и твердости чугуна, содержание слишком много, так что чугун трудно обрабатывать, что является режущей характеристикой сталеплавильного чугуна.  причина разницы.  графит очень мягкий и низкий прочность, его присутствие может увеличить литейное свойство чугуна. 

кремний (Si): может способствовать отделению углерода, содержащегося в чугуне, в графитовое, деаэрированное, может также уменьшить атмосферные глаза отливки, повысить текучесть расплавленного чугуна, уменьшить сужение отливки, но слишком много кремния, также сделает чугун твердым и хрупким. 

марганец (М): растворяется в железе и цементации.  при выплавке чугуна в доменной печи содержание марганца надлежащим образом повышает литейные свойства чугуна и сужает его, в доменной печи марганц может образовывать сернистый марганец с вредными примесями и попадать в шлак. 

 Фосфор (п): является вредным элементом, но фосфор может увеличить текучесть чугунной воды, поскольку сера снижает температуру плавления чугуна, и поэтому в некоторых изделиях содержание фосфора является более высоким.  Вместе с тем наличие фосфора увеличивает жесткую хрупкость железа, а его высокое содержание должно быть небольшим, а иногда и до 1,2% для повышения текучести. 

сера (S): в чугуне есть вредные элементы, которые соединяют железо с углеродом, делают его твёрдым, а также сульфид железа с его синтезом из низкой точки плавления, и делают его теплоломким.  содержание серы в литейном чугуне не должно превышать 0,06% (кроме чугуна колеса).